鋁合金熱處理和淬火工藝

發布時間：2023-7-10 　發布人：長爐集團 　訪問次數：2071 　[打印本頁]

鋁合金熱處理和淬火工藝 

1，鋁合金熱處理工藝。

　　這個過程的目的是使大量可用的硬化元素，如銅，鎂，鋅或多聚酸鹽固體成為固溶體，必須保持在535度-550度的高溫下足夠時間為6-8小時，得到均勻的固溶體。 

　　鋁合金固溶溫度，鋁合金車輪固溶點為530度，溶解點為555度。在此溫度下，開始熔化成鋁水。

鋁合金熱處理工藝要點：

A.溫度升高時，首先平穩打開風車冷卻水，然后設定風車運行溫度，完成燃燒條件。

進入爐子時（鑄件放置時A面朝上，A面朝下（當它被解散時））

B.溶液老化處理條件545度* 8H + 130度* 6H溫度必須穩定且溫度均勻，具體取決于輪輞設計的強度，材料，特性，測試決策。

C.淬火水溫60度-80度水溫，鑄件不易變形，淬火時間從門開始計算，到鑄件的頂層完全鼓泡到水中，時間為16秒-20秒，以完成瞬間淬火。

D.溶液處理后，整個檢查項目，變形檢查，整形手術，鋼字防止質量異常跟蹤，老化后在小車的上層和下層測量一個鑄件的硬度，值為65-75HB。連續自動操作與高溫操作相同。在預萃取之后，將爐子進一步引入爐子中，并且在由計時器設定的時間將爐子放入和取出爐子。

2，鋁合金淬水延遲過程。

　　當在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時，經過的時間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是最佳的。最常見的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應力和變形。有時需要熱水來防止變形和開裂。當經熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時，由于低溫，對溶質的溶解度低，并且產生飽和的不穩定狀態。因此，一些微結構將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。